In der dynamisch wachsenden Elektronikbranche steigt der Bedarf an fortschrittlichem PCB-Schutz kontinuierlich. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, zeichnen sich die Lacke PVB 60 und PVB 16 durch ihre außergewöhnlichen Eigenschaften auf dem Markt aus. Hier folgt ein detaillierter Vergleich dieser beiden Produkte.
Zusammensetzung und allgemeine Eigenschaften
Die Lacke PVB 60 und PVB 16 haben eine ähnliche Zusammensetzung, unterscheiden sich jedoch im Verhältnis der Inhaltsstoffe. Beide Produkte sind besonders wirksam beim Schutz von PCBs. Sie bieten eine transparente PVB-Schicht, die eine ausgezeichnete Isolierung und Schutz vor Korrosion sowie anderen negativen Umwelteinflüssen gewährleistet.
Unterschiede und Produktinnovationen
Ein charakteristisches Merkmal von PVB 60 ist seine höhere Viskosität (~50 cP) im Vergleich zu PVB 16 (~21 cP). Dieser Unterschied beeinflusst die Applikationsmethode: PVB 60 ist in flüssiger Form erhältlich, in einer 50 ml Flasche mit Pinsel (ART.AGT-199) und einem 1-Liter-Kanister (ART.AGT-217) für größere Projekte. PVB 16 wurde bisher in Aerosolform angeboten (100 ml (ART.AGT-232) und 400 ml (ART.AGT-115)), jetzt auch als 5-Liter-Kanister mit Flüssigkeit (ART.AGT-321) zur Deckung des industriellen Bedarfs.
Industrieller PCB-Schutz – Forschung und Entwicklung der Lacke
Wir haben uns auf die Optimierung der Nutzung des Lackes PVB 60 in der Industrie konzentriert. Unter Berücksichtigung des Problems der „weißen Fäden“. Diese treten bei der Sprühapplikation aufgrund der hohen Viskosität von PVB 60 (~50 cP) auf.
Für die Untersuchung wurden Sprühdüsen 210 (⌀0,01”) und 514 (⌀0,014″) verwendet. Tests ergaben, dass das Hinzufügen von 180 ml PVB-Lösemittel zu 300 ml PVB 60-Lack (38% Konzentration) das Problem der „weißen Fäden“ beseitigt.
Das Verhältnis von Lösemittel zu Lack muss jedoch je nach Projekt angepasst werden. So kann ein Gleichgewicht zwischen Viskositätsgrad und Anwendbarkeit in der jeweiligen Situation gefunden werden.
„Welcher Lack für PCBs?“ – Effektiver PCB-Schutz und praktische Aspekte
Die Wahl zwischen PVB 60 und PVB 16 hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. PVB 60 mit seiner hohen Viskosität ist vielseitiger und ideal für verschiedene Applikationsmethoden, wie Pinsel, Eintauchen oder Sprühen nach entsprechender Verdünnung. PVB 16 hingegen, dank seiner schnelleren Trocknungszeit und Aerosolform, ist für schnelle Anwendungen bevorzugt. Jetzt ist es auch in flüssiger Form für große Industrieprojekte erhältlich.
PVB-Lösemittel
Unser PVB-Lösemittel (ART.AGT-239) wurde speziell für PVB-Lacke entwickelt und ist eine ideale Ergänzung. Es ermöglicht nicht nur die Verdünnung der Lacke, sondern auch die Reinigung der Werkzeuge. Der Lack kann entfernt werden, ohne die Farbe oder Mattheit zu beeinträchtigen.
PCB-Schutz – Schutz vor Feuchtigkeit
Beide Lacke bieten wirksamen Schutz von PCBs vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen. Sie bieten Isolierung und Schutz in einem breiten Temperaturspektrum. Dies ist in vielen Anwendungen, von der Automobilindustrie bis hin zur Energieversorgung, entscheidend.
Zusammenfassung
Bei der Wahl eines PVB-Lacks für ein PCB-Projekt sollten die Projektspezifikationen berücksichtigt werden. PVB 60 bietet Vielseitigkeit und Flexibilität in der Anwendung. PVB 16, jetzt auch in flüssiger Form, ist ideal für schnelle und effiziente Sprühanwendungen. AG TermoPasty-Produkte garantieren vor allem höchste Qualität und PCB-Schutz.
Mehr über den Schutz von Elektronik findest du auf der Website.