Hohe Temperaturen sowie große Belastungen stellen Herausforderungen dar, die eine passende Auswahl an Schmiermitteln erfordern. Hochtemperaturfette, wie Keramikfett, Kupferfett, Grafitfett und Molybdändisulfidfett, bieten unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen, um den Anforderungen in anspruchsvollen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Die richtige Wahl des Fetts verbessert nicht nur die Leistung, sondern verlängert auch die Lebensdauer von Mechanismen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Im Folgenden stellen wir die Schlüsselfunktionen jedes dieser Fette vor.
Warum sind die richtigen Hochtemperaturfette entscheidend?
Mechanismen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie Bremsanlagen, Motoren und Abgassysteme, erfordern spezielle Fette, die den schwierigen Arbeitsbedingungen standhalten. Hochtemperaturfette müssen vor Reibung, Verschleiß und Korrosion schützen und dabei ihre Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen beibehalten. Herkömmliche Fette sind in solchen Situationen nicht ausreichend, was die Wahl von Spezialfetten absolut unerlässlich macht.
Keramik-Schmierstoff – Schutz bei extremen Temperaturen
Keramik-Schmierstoff zeichnet sich durch seine Hitzebeständigkeit aus, die Temperaturen von bis zu 1400°C standhält. Es ist die ideale Lösung für Abgassysteme, Bremsanlagen und Heizsysteme, wo der Schutz vor Festfressen und Korrosion oberste Priorität hat.
Hauptvorteile:
- Temperaturbereich: von -30°C bis 1400°C
- Effektiver Schutz vor Festfressen und Korrosion
- Anwendungen: Abgasanlagen, Bremsen, Motoren
Graphit-Schmiermittel – Hervorragender Schutz vor Reibung
Graphit-Schmiermittel, angereichert mit Graphitpartikeln, bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegen Reibung und hohe Belastungen. Es ist eine hervorragende Wahl für Mechanismen wie Federn, Getriebe und Ketten, bei denen eine hohe Reibfestigkeit entscheidend ist.
Hauptvorteile:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Reibung
- Schutz vor Korrosion und Feuchtigkeit
- Anwendungen: Federn, Getriebe, Ketten
Kupfer-Schmiermittel – Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit
Kupfer-Schmiermittel, das bei Temperaturen von bis zu 1000°C arbeitet, bietet hervorragenden Korrosionsschutz, selbst in feuchten und salzhaltigen Umgebungen, wie beispielsweise in Hafenanlagen.
Hauptvorteile:
- Temperaturbereich: von -20°C bis 1000°C
- Effektiver Schutz vor Korrosion, auch in maritimen Umgebungen
- Anwendungen: Schrauben, Muttern, maritime Ausrüstungen
Schmierstoff mit Molybdänsulfid – Reibungsreduktion unter schwierigen Bedingungen
Schmierstoff mit Molybdänsulfid bildet auf Metalloberflächen eine Schutzschicht, die den Verschleiß von Mechanismen wie Aufhängungen, Gelenken und Fahrwerken minimiert.
Hauptvorteile:
- Hohe Beständigkeit gegen Reibung und Verschleiß
- Schutz vor Auswaschung und Abrieb
- Anwendungen: Aufhängungen, Lenkungssysteme, Fahrwerke
Hochtemperaturfette – Vergleichstabelle
| Eigenschaft | Keramik-Schmierstoff | Graphit-Schmiermittel | Kupfer-Schmiermittel | Schmierstoff mit Molybdänsulfid |
|---|---|---|---|---|
| Temperaturbereich | -30°C bis 1400°C | -20°C bis 60°C | -20°C bis 1000°C | -30°C bis 130°C |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch | Mittel | Sehr hoch | Hoch |
| Reibungsbeständigkeit | Hoch | Sehr hoch | Hoch | Sehr hoch |
| Hauptanwendungen | Bremsen, Abgasanlagen, Motoren | Federn, Getriebe, Ketten | Schrauben, Muttern, maritime Ausrüstungen | Aufhängungen, Lenkungen, Fahrwerke |
Hochtemperaturfette – Zusammenfassung
Die Wahl der richtigen Fette ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Mechanismen unter extremen Bedingungen. Keramik-Schmierstoff eignet sich hervorragend für Anwendungen, die einen Schutz vor hohen Temperaturen erfordern, Graphit-Schmiermittel für anspruchsvolle mechanische Bedingungen, Kupfer-Schmiermittel bietet Korrosionsschutz, und Schmierstoff mit Molybdänsulfid reduziert effektiv die Reibung.
