Bei der täglichen Verwendung von Sprayprodukten denken die wenigsten von uns über die Technologie nach, die in diesen scheinbar gewöhnlichen Verpackungen steckt. Doch haben Sie sich jemals gefragt, was passieren könnte, wenn Sie ein Spray falsch halten? Wie wichtig ist das verwendete Ventil?
Standardventile können bei unsachgemäßer Anwendung zu Problemen führen!
Jeder von uns hat schon einmal die Situation erlebt, in der man versucht, ein Spray zu verwenden, es jedoch anders als in der aufrechten Position, also mit dem Ventil nach oben, hält. Was passiert dann? Das erste Problem ist das unangenehme Kältegefühl auf der Hand, verursacht durch das „Einfrieren“ der Verpackung. Dieses Phänomen tritt auf, weil der Inhalt des Sprays sowie das Treibgas unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen zusammenwirken müssen. Wenn dieses Gleichgewicht gestört wird, treten thermodynamische Prozesse auf, die zu diesem unangenehmen Gefühl führen können.
Ein zweites, wesentlich schwerwiegenderes Problem ist die Effizienz des Sprays selbst. Die meisten Sprays enthalten ein sogenanntes Treibgas, das für das Ausstoßen der Substanz aus der Verpackung verantwortlich ist. Wenn das Spray falsch gehalten wird, kann es dazu führen, dass nur noch der eigentliche Inhalt (z. B. Lack) in der Dose verbleibt, der ohne das Treibgas nicht ausgestoßen werden kann. Dies führt zu einer drastischen Verringerung der Effizienz der Nutzung des Inhalts und einer geringeren Abdeckung mit dem Mittel. Dies kann besonders frustrierend sein, wenn das Produkt zur Hälfte aufgebraucht ist, aber das fehlende Treibgas es unmöglich macht, den verbleibenden Inhalt zu verwenden.
Warum ist das 360°-Ventil eine Innovation?
Das 360°-Ventil verfügt über einen speziellen Rotationsmechanismus, der eine vollständige Drehung um die Achse des Ventils ermöglicht. Dieser Mechanismus ist in das herkömmliche Ventil integriert, wodurch die Sprührichtung des Produkts frei eingestellt werden kann. Diese Innovation ermöglicht es, den Inhalt in einem vollständigen 360°-Winkel zu sprühen, was bedeutet, dass man das Spray in jede Richtung drehen kann und die Substanz im Inneren gleichmäßig verteilt wird.
Das 360°-Ventil ist der nächste Schritt in der Entwicklung von Ventilen und das Ergebnis kontinuierlicher Fortschritte in der Verpackungstechnologie sowie des Wissenszuwachses über das Verhalten von Substanzen in Sprays.
Produkt mit 360°-Ventil? Was gewinnen Sie?
Die Verwendung des 360°-Ventils in Sprays bietet viele Vorteile und kann den Komfort sowie die Wirksamkeit des Produkts erhöhen.
Einer der vielen Vorteile dieser Ventilverbesserung ist sicherlich die Vielseitigkeit beim Sprühen. Besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, das Ventil vollständig um seine eigene Achse zu drehen. Dank dieser Technologie können Sie das Produkt gleichmäßig in verschiedenen Richtungen verteilen, ohne die Position der Dose ändern zu müssen. Dies ist nützlich bei Haarpflegeprodukten, Lacken, technischen Präparaten und anderen, bei denen eine gleichmäßige Verteilung des Produkts wichtig ist.
Ein weiterer Vorteil ist die hohe Qualität der Anwendung. In einigen Fällen, insbesondere in der Kosmetikbranche und der Elektronikindustrie, ist eine gleichmäßige und präzise Verteilung des Produkts entscheidend für die Ästhetik und Qualität des Endergebnisses.
Ein dritter nützlicher Aspekt ist der Anwendungskomfort. Für Sie als Benutzer ist dies eine bequeme Lösung, da Sie sich keine Gedanken über die richtige Positionierung der Verpackung während der Anwendung des Produkts machen müssen. Sie können die Dose also frei drehen, um die Sprührichtung anzupassen.
Aus rein ökonomischer Sicht gewinnen wir durch die Minimierung von Produktverschwendung. Die 360°-Ventile sorgen dafür, dass die richtige Mischung aus Inhalt und Treibgas freigesetzt wird. Unabhängig von der Position der Verpackung können Sie sicher sein, dass die Dose vollständig entleert wird. Dadurch wird verhindert, dass Treibgas in der Dose verbleibt, im Gegensatz zu herkömmlichen Sprühventilen.
Wir dürfen auch nicht die wichtige Überlegenheit dieses Elements übersehen, nämlich die präzise Anwendung. Die 360°-Ventile ermöglichen eine genaue Anwendung des Produkts an scheinbar unzugänglichen Stellen. Sie ermöglichen es auch, das Produkt ohne unnötiges Verspritzen oder Verschütten zu verteilen, was eine maximale Ausnutzung des Inhalts gewährleistet. Präzision ist besonders wichtig bei Produkten, die immer eine genaue Verteilung erfordern, wie Lacke, Reiniger, Druckluft und andere Reinigungs- und Wartungsmittel.
Hat das 360°-Ventil Nachteile?
Angesichts der vielen Vorteile des 360°-Ventils bleibt eine Frage offen: Hat diese Lösung irgendwelche Nachteile? Ja! Allerdings betreffen sie hauptsächlich die Unternehmen, die die Sprays abfüllen und für den Verkauf vorbereiten. Sie betreffen vor allem die höheren Kosten des Ventils im Vergleich zu herkömmlichen Technologien. Zudem sind erforderliche Untersuchungen zur Machbarkeit dieser innovativen Lösung nötig. Deshalb wird das 360°-Ventil von technologisch fortschrittlichen Unternehmen eingesetzt. Diese verfügen über ein eigenes Forschungslabor und legen großen Wert auf die hohe Qualität ihrer Produkte.
Zusammenfassend
Im Allgemeinen werden 360°-Ventile in Produkten immer beliebter, die Flexibilität in der Verteilung und präzise Anwendungssteuerung erfordern. Ihre technologische Raffinesse stellt hohe Anforderungen an die Hersteller von Produkten. Dennoch setzen immer mehr Unternehmen diese Technologie in hochwertigen Sprayprodukten ein.
Unter den Produkten von AG TermoPasty finden Sie eine breite Palette von Artikeln, die diese Technologie nutzen. Jedes Spray ist mit unserem Originalpiktogramm mit dem 360°-Symbol gekennzeichnet. Diese Lösung finden Sie in Sprayprodukten aus den Kategorien: Elektronikwartung, Löten und Schweißen, Präzisionsmechanik, Büro. Probieren Sie noch heute Produkte mit 360°-Ventil aus.
